在全球時尚產業加速向可持續、個性化方向轉型的背景下，日本理光公司近日在上海舉辦的行業會議及展覽服務中，集中展示了一系列面向服裝制造業的“黑科技”解決方案，以“數碼微工廠”的創新模式，為行業可持續創新提供了嶄新路徑。

本次亮相的核心在于理光推出的集成化數字生產系統。該系統通過高精度數碼印花、智能裁切與柔性生產單元的協同，構建起小批量、快速反應的“微工廠”生產范式。其中，新型數碼直噴印花設備采用環保水性墨水，顯著減少了傳統印花工藝中大量的水資源消耗與廢水排放；而與之配套的AI輔助圖案生成與色彩管理系統，則能大幅降低打樣次數與物料浪費，從源頭踐行綠色生產。

理光展示的3D虛擬采樣與可視化技術尤為引人注目。該技術允許設計師在數字空間中完成面料、版型與成衣效果的實時模擬與調整，幾乎完全替代了實物樣衣的多次制作與寄送流程。這不僅將產品開發周期從數周縮短至數天，更極大地減少了因反復打樣產生的面料浪費和碳足跡，是供應鏈前端實現減碳的關鍵突破。

在展覽現場，理光還演示了其物聯網（IoT）平臺如何連接并優化從設計到生產的全鏈路數據。通過對設備狀態、能耗及生產進度的實時監控與智能分析，企業能夠實現更精準的資源調度與能耗管理，進一步提升整體運營的環保效率與經濟性。

業內人士認為，理光此次展示的解決方案，精準契合了當前中國服裝產業升級與可持續發展雙重要求。在消費者環保意識覺醒與“雙碳”政策推動下，“數碼微工廠”模式以其靈活性、低碳化和貼近市場的特性，有望助力品牌商應對快速變化的時尚潮流，同時顯著降低環境負擔，推動行業向技術驅動、綠色精益的高質量發展模式深刻轉變。